射出成形の表面装飾技術であるIMD（In Mold Decoration）、IMDは現在国際的に流行している表面装飾技術であり、主に家電製品の表面装飾及び機能性パネルに応用され、携帯電話の窓レンズ及び筐体、洗濯機制御パネル、冷蔵庫制御パネル、エアコン制御パネル、自動車計器盤、炊飯器制御パネルの多種の分野のパネル、標識などの外観部品によく用いられる。

IMDはまたIML（IMF）、IMRに分けられ、この2つのプロセスの最大の違いは製品表面に透明な保護フィルムがあるかどうかだ。

IML（IN MOLDING LABEL、引張なし、曲面小、2 D製品用）の中国語名称：ダイインサート射出成形。その技術の非常に顕著な特徴は：表面は硬化した透明フィルムであり、中間は印刷パターン層であり、裏面はプラスチック層であり、インクが中間に挟まれているため、製品は表面がスクラッチされたり耐磨耗されたりすることを防止でき、そして色の鮮明さと退色しにくいことを長期にわたって維持することができる。

IMF（IN MOLDING FILM、高延伸製品向け、3 D製品）はIMLと同じです。

IMR（IN MOLDING ROLLER）の中国語名称：型内転写技術。このプロセスはパターンをフィルムに印刷し、フィルム送り機を通じてフィルムシートとモールドキャビティを貼り合わせて射出成形し、射出成形後にパターンのあるインク層とフィルムを分離し、インク層をプラスチック上に残して表面に装飾パターンのあるプラスチックを得、最終的な製品表面には透明な保護フィルムは1層もなく、フィルムシートは生産過程中の1つのキャリアにすぎない。しかし、IMRの利点は、生産時の自動化の程度が高く、大量生産のコストが低いことにある。MIMRの欠点：印刷パターン層は製品の表面上にあり、厚さは数ミクロンしかなく、製品はしばらく使用した後、印刷パターン層を摩耗しやすく、色褪せやすく、表面が非常に見栄えが悪いことをもたらした。また、新製品の開発期間が長く、開発費用が高く、パターン色が小ロットで柔軟な変化を実現できないこともIMRプロセスが克服できない弱点である。