モールド内電子IMEは、従来のモールド内装飾（IMD）技術と印刷電子の結合である。その結果、機械スイッチを備えた従来のヒューマンインタフェース（HMI）の美観、高機能、軽量化、低コスト化の代替案である。モジュラー電子IMEは自動車、医療機器、白物家電市場などの分野で広く応用されるだろう。

IME優勢

IME技術はフィルム、回路、電子部品、LEDランプを集積化して射出成形し、伝統的な機械ボタンなどの装飾部品、機能部品を1つの製品に統合することができる。この技術の優位性は主に以下の4つの方面に現れている：

一、軽量

大容量のプリント基板を除去する、雰囲気灯の生産を例に、照明要求を満たすために、製品は大きなPCBA板を溶接する必要があり、その上にLEDランプを溶接する必要がある、IMEプロセスを採用する場合は、フィルムの裏面に直接回路を印刷することができ、LEDランプは必要な位置に置くことができます。

結合センサLEDコネクタ、大面積のハーネスを削減し、内部構造を簡単にしました。

プラスチックからプラスチックへの回路、IMEフィルムシートはPCまたはPC/PMMAフィルムを用い、プラスチック基材上に射出成形により回路を統合した。

重量が70%以上減少：自動車エアコンパネルを例に、伝統技術は塗装ラジウム彫刻/IML+導光ストリップ/導光板のLED+PCBAバックライトが必要で、厚さは約30 ~ 40 mmである；IMEプロセスは総厚さを3 ~ 4 mmの厚さに大幅に減らすことができる。

二、最適化設計

新エネルギーなど造形が豊富な自動車企業にとって、より大きな設計自由度を提供することができる。

デッドスペースで収容する必要はありません。従来構造の導光板などは、空間を占有するほか、内装全体の造形にも影響を与える。電線やコネクタなどのハーネスの組み立て要求を減らす、容量スイッチの設計自由度が高い、設計は迅速に変更できます：回路再印刷、ソフトウェア再プログラムを行うだけで関連する最適化を実現できます。

三、コスト削減

現在、サンプル作成段階ではIMEのコストはまだ高いが、量産化が実現すれば、IMEはそのコストメリットを示すことになる。例えば、組立が簡略化され、人手、工程が減少し、最終的には組立の投入が減少する、1つの接続点にはコンソールの後ろに電線がなく、ハーネスの使用を減らします。コストを30%程度節約し、大量生産を実現した後（IME産業チェーン全体が成熟した時でも）さらに高く、より少ない部品と原材料を実現することができ、

四、より高い信頼性性能

生産工程を減少し、同時に製品品質管理制御のリスクを減少した、各種部品は一体化射出成形により、移動部品の故障や摩耗がない、容量上の高い変化はより少ないノイズをもたらし、追加の保護は、回路の総パッケージから実現されます。

IMEの生産上の難点：

IME技術は回路を製品に統合するため、現在では外装雰囲気装飾、機能提示及び内装雰囲気灯、機能部品製品などのLEDパワーの低い製品に適している。

製品A面要求：

表面R角≧0.5 mm、側面とA面の挟み角≧100°以上、具体的には製品形状に基づいて分析する必要がある、

A面曲面解析では、発光の均一性の問題を考慮して、A面は大延伸と平面の少ない造形を提案しない。

製品ライト効果：

IME技術における電子部品は製品の中に射出成形されており、LEDビーズは製品の中に埋め込まれており、導光構造はなく、主に透明基材によって発光を補助しているため、LEDビーズの近くでは比較的明るくなる。そのため、前期造形設計時に照明分析を行い、発光均一性を実現する必要があり、LEDランプのレイアウト位置に高い要求がある。灯火均一性は現在IMEが車内灯火統合を行う最大の難点である。

IMEフィルムシート成形：

IMEフィルムシートの高圧成形は一般的なINS/IMLフィルムシートの成形とは大きな違いがあり、より正確な位置度と延伸性を考慮する必要があり、導電性インクが短絡しやすい現象、成形時に電子部品が損傷する問題を含む。

IME電子部品の溶接：

IME製品の電子部品は膜片に溶接する必要があるため、溶接の精度と堅牢性に対して高い要求があり、しかも自動のパッチを採用して品質と効率を高める必要があり、位置決め治具に対して高い要求があり、高圧成形の前に溶接を行う必要がある。

IMEフィルムシート射出成形：

IMLプロセスに対して、射出成形時の材料の流動及び圧力はいずれもフィルム上の電子部品に損傷を与え、金型の前期設計、プロセス調整に対して特殊な要求があり、例えば鋳造プレスプロセスを用いて射出成形することは「インキ抜き」を解決する良い措置である。

IME製品検査ペギング：

IMEの各工程が完成した後、膜片の品質を判断するために詳細な検査を行い、最大の難点は射出成形後の検査と遡及、適時に原因を探し出すことであるため、私たちは各電子デバイスとLEDランプに対して適時に検査することができるようにしなければならない。

IMD技術にはIML（FIM）／INS／IMRなどの多種の呼び方があり、IMD製品は高精細度、立体感が良く、表面が傷に強く、デザインパターンを自由に変更でき、製品の美観外形を強化するなどの優位性があり、携帯電話ケース、家庭電器、自動車内装などの外観需要の高い製品に広く応用されている