モールド内射出成形技術IMDは近年中国のプラスチック表面技術業界に吹いている旋風であり、塗装などの伝統的なプラスチック表面処理技術の多くに対する挑戦であり、IMD業界は高コスト、豊潤な利益の業界であり、エルマIMRは世界的なモールド内装飾IMDハイエンドブランドとして、どのようにこの業界で成功するかは、コストの中で制御されているかどうかにかかっている。原材料の選択方法スキルアップの方法プロセス不良率を下げるには？どのようにして合理的なオファーを得るかなど。

IMD/IML/IMFの不良率の制御は主に印刷と射出の部分にあり、film成形設備の選択もfilm成形の安定性すなわち良率の重要な要素を決定し、現在市場にあるfilm成形設備は主に熱プレス、吸空成形機、及び高圧ガス成形機があり、その価格の差は大きく、一般的な熱プレスは数千元人民元前後で、真空機の価格はその機能の大きさによって、数万元から数十万元まで様々である、高圧ガス成形機はここ数年のIMD/IMF/IML設備であり、まず米国、ドイツから台湾に発展し、米国の設備は200万元以上、ドイツの設備は300万元以上、台湾の設備は100万前後であり、各需要メーカーは異なる製品、使用する異なるシート及び印刷図に基づいて製品の延伸と位置決めの2つの方面を考慮して設備の選択を考慮しなければならない。

IMDの良率の制御には環境の影響も含まれており、IMDの全過程はクリーンルームで行われることが要求されている。印刷された部分はもちろん、高圧成形と射出された部分でも要求されている。シートが加熱されるため、微粒子がシートとくっつきやすいからだ」。

従来製品の射出成形において、よく見られる問題は、縮み、応力、流痕などの多くの現象がIMDダイインサートの射出成形のように避けられず、さらに多くの新しい問題、例えばインキ抜き、フィルム抜き、しわ取りなどが発生し、しかも従来の射出パラメータの調整だけに限定して実現することは困難である。ダイ内にインキが印刷されたフィルムが追加され、温度、圧力、時間が制限されるためである。

一般的なPC材料はIMD技術を行う時、型内二次射出成形のため、PETシート上のインクパターンをばらばらにすることができ、この問題を解決するには、PC材料の温度は250度を超えてはならず、以上の問題を解決するために特別に開発された低温PC材料、PCとPET相溶性を増加すると同時に加工温度は250度を超えてはならず、インクばらつきの問題を解決する。